Na lince pro ohýbání se otevírají dveře pece a vy okamžitě začínáte závodit s časem. Nestálé teploty na povrchu skla? Za to zaplatíte optickými zkresleními, trhlinami způsobenými tepelným napětím a odpadním materiálem, který snižuje vaši efektivitu. Tradiční konvekční ohřev prostě nedokáže držet krok s komplikovanými křivkami a přesnými tolerancemi požadovanými v moderní architektuře a automobilovém průmyslu. Kolísání teploty není možné.
Co používáme z technického hlediska
Používáme emitory v blízké infračervené oblasti (NIR), abychom dosáhli rovnoměrného ohřevu při ohýbání. Systém působí přímo na povrch skla, čímž vytvoří kontrolované tepelné pole bez potřeby pohybu vzduchu. Výsledkem je konzistentní teplotní profil po celé ploše skla, přičemž doba reakce je měřena v sekundách. To znamená rychlejší nastartování procesu, lepší kontrolu teploty a nižší spotřebu energie – ta se totiž řídí samotným procesem, nikoliv objemem pece.
Proč se to hodí do zařízení na ohýbání
Při ohýbání jsou klíčové rychlost a opakovatelnost. Infračervené záření zkracuje dobu procesu tím, že eliminuje čas potřebný na předehřátí a ochlazení. Rovnoměrné tepelné pole zabraňuje problémům, jako jsou horké okraje nebo chladné středy skla – což jsou běžné příčiny optických vad. Díky tomu můžete ohnout více kusů za hodinu, máte méně odmítnutých výrobků kvůli trhlinám a nižší spotřebu plynu nebo elektřiny.
U složitých tvarů umožňuje směrováno záření lokální kontrolu, takže můžete přizpůsobit profil nástroje bez ohrožení sousedních oblastí.
Na co je potřeba myslet
Infračervené záření působí pouze v linii pohledu, proto není návrh zařízení něčím vedlejším. Stíny způsobené podpěrami mohou vést ke gradientům teploty, a vysoce reflexní povlaky mohou ovlivnit schopnost absorpce. Společně s vámi plánujeme umístění emitorů a upravujeme hustotu výkonu podle přesné tloušťky skla a typu povlaku.
Tento modul funguje s většinou pecí na ohýbání a lze ho použít jako upgrade. Přesto však provádíme rychlou kontrolu teplotního profilu, abychom zajistili správné parametry procesu.