در این فرآیند، درهای کوره باز میشوند و شیشه از داخل کوره بیرون آمده است. اگر دمای مناسب برای حرارتدهی فراهم نشود – چه خیلی گرم، چه خیلی سرد، یا چه مدت زمان طولانی – نتیجه مطلوبی حاصل نخواهد شد. در این صورت، شیشه دارای ترکهای ریزی خواهد شد؛ همچنین، تغییرات نوری و انحنای لبههای شیشه باعث میشود که شیشه در مراحل بعدی قابل استفاده نباشد. کورههای حرارتی صنعتی، صرفاً جعبههای گرم نیستند؛ بلکه ابزارهایی برای کنترل استرسهای ناشی از فرآیندهای شکلدهی، خم کردن یا پوشاندن سطح شیشه هستند. این کورهها باید با سرعت خط تولید هماهنگ باشند.
از نظر فنی، چه چیزهایی مهم هستند؟
ما کورههای حرارتی را به گونهای طراحی میکنیم که بتوانند حرارت را به طور یکنواخت توزیع کنند. سیستم گرمایشی، بسته به بار و شرایط فرآیند، استفاده میشود؛ در این سیستم از عناصر مادون قرمز با طول موج کوتاه یا متوسط استفاده میشود و کنترل دقیقی بر روی انتشار حرارت و یکنواختی دما وجود دارد. کنترل مناطق مختلف کوره، باعث میشود که دما در سراسر عرض کوره یکنواخت باشد؛ بنابراین، نیازی به تلاش برای کنترل نقاط گرم یا سرد وجود ندارد. جریان هوا نیز به گونهای طراحی شده است که التهابات ناشی از جریان هوا کاهش یابد؛ این امر باعث میشود که سطح شیشه یکنواخت شود. کنترلهای کوره نیز صنعتی هستند؛ از جمله استفاده از ترموکپلها، سیستم PID چند-منطقهای، و ثبت دادههای مربوط به فرآیند حرارتدهی.
در فرآیند فرآوری شیشه، کوره باید همزمان از دو چیز محافظت کند: سرعت تولید و کیفیت شیشه. یک منحنی حرارتی پایدار، استرس حرارتی ناشی از برش، حفر یا فرآیندهای بعدی را کاهش میدهد؛ این امر باعث میشود که نیاز به تولید مجدد کمتر شود و خروجی هر شیفت نیز پایدارتر باشد. مصرف انرژی نیز با استفاده از محفظههای عایقبندی شده و طراحی مؤثر عناصر گرمایشی، کنترل میشود؛ بنابراین، میتوان فرآیندهای طولانی را بدون افزایش هزینههای برق انجام داد. اندازه کوره نیز به گونهای طراحی شده است که بتواند در خطوط تولید موجود قرار گیرد و جریان مداوم شیشه از مرحله شکلدهی تا مرحله تکمیلی را بدون کاهش سرعت، ادامه دهد.
سازگار کردن کوره با نوع شیشه، یک الزام است؛ شیشههای پوشیده یا لامینهشده، رفتار متفاوتی نسبت به شیشههای ساده دارند؛ همچنین، لامینههای ضخیمتر نیاز به زمان حرارتدهی بیشتری دارند. هنگام تغییر نوع شیشه یا سرعت کوره، نیاز به تنظیمات دوباره وجود دارد.
کوره در صورتی بهترین عملکرد را دارد که بار وارد شده به آن یکنواخت باشد؛ تغییرات ناگهانی در ضخامت یا فاصله شیشه، باعث تغییر در منحنی حرارتی میشود و نیاز به تنظیمات مجدد وجود دارد. باید برای دسترسی به عناصر و سنسورهای کوره، برنامهریزی لازم صورت گیرد؛ زمان کاری کوره، بستگی به سرعت تعمیرات آن دارد.