Sur la ligne de production, ces petites fissures qui apparaissent dans le verre trempé se manifestent généralement après chauffage, lorsque les contraintes thermiques disparaissent enfin. Même si vous utilisez un four et que vous respectez les paramètres de chauffage prévus, des ruptures spontanées peuvent toujours survenir. La solution n’est pas d’augmenter la température ; il s’agit plutôt d’utiliser une chaleur que l’on peut contrôler.
Ce qui est important du point de vue technique : Nous avons conçu cette lampe infrarouge pour contrôler les fissures dans le verre, en utilisant des éléments à ondes courtes dans un boîtier en quartz. L’objectif est de chauffer la surface rapidement, avec une convection minimale. Le profil d’onde est adapté à l’émissivité du verre, afin que l’énergie soit dirigeée vers la couche superficielle, sans surchauffer le volume du verre. La densité d’énergie produite est conçue pour assurer une distribution thermique uniforme sur toute la surface du verre, ce qui permet de maintenir une prévisibilité des contraintes exercées sur le verre.
Les spécifications sont simples : tensions standard, corps de lampe compact, et bornes conçues pour un usage industriel. La lampe réagit rapidement aux commandes données, et sa reproductibilité est excellente d’un cycle à l’autre.
Pourquoi cela fonctionne bien lors du trempage ou du pliage du verre : Lors du trempage ou du pliage du verre, le moment décisif est celui où le verre passe par sa zone de ramollissement. Si le champ thermique présente des zones chaudes ou des retards, le verre se dilate de manière inégale, ce qui peut provoquer des micro-fissures. Nos lampes permettent de lisser cette transition, ce qui assure une chaleur uniforme sur toute la surface du verre. Les résultats sont donc moins de produits défectueux, moins de ruptures inattendues, et une production continue.
La consommation d’énergie diminue, car la lampe chauffe directement et fonctionne rapidement. Le temps d’arrêt diminue également, car le module est conçu pour fonctionner en continu. Pour les usines de production de verre à haut débit, cela signifie davantage de verre de bonne qualité par équipe.
Ce que vous devez savoir : L’installation est simple, mais l’alignement est crucial. La lampe doit être positionnée de manière à correspondre au chemin parcouru par le verre et aux zones thermiques existantes. Même quelques millimètres d’écart suffisent pour perturber la distribution thermique. Prenez le temps de stabiliser la production avant de fixer les paramètres de fonctionnement. De plus, bien que la lampe fonctionne bien avec de nombreux supports standards, il est nécessaire de vérifier l’emplacement de la lampe, la géométrie du réflecteur et le flux d’air de refroidissement pour votre machine spécifique – surtout si vous remplacez un système de chauffage existant.
Planifiez le changement pendant une pause prévue, puis effectuez des tests sur les couches de verre les plus épaisses et les plus fines afin de déterminer les paramètres finaux.