曲げ加工時には、炉のドアが開き、瞬時に時間との戦いが始まります。ガラス表面の温度が均一でないと、光学的不具合や熱応力によるひび割れが発生し、結果として歩留まりが低下します。従来の対流式加熱方式では、現代の建築用や自動車用部品が要求する複雑な曲線形状や厳しい公差を満たすことができません。温度の変動も許されません。
技術的にどのように対処するか 私たちは、近赤外線（NIR）クォーツエミッターを使用して、均一な加熱を実現しています。このシステムは、ガラスの放射率に合わせて加熱を行い、空気の流れに頼ることなく制御された熱環境を作り出します。その結果、ガラス全体にわたって均一な温度分布が得られ、反応時間も数秒程度です。これにより、加熱速度が向上し、温度コントロールが正確に行え、エネルギー消費も効率的になります。
なぜこれが曲げ加工に適しているか 曲げ加工では、速度と再現性が重要です。赤外線加熱により、予熱や冷却の時間が短縮され、均一な熱環境によって、端が過度に加熱されたり、中央部分が低温になったりするといった問題が解消されます。これにより、1時間あたりの曲げ回数が増え、応力による破損も減少し、ガスや電力の消費も削減されます。
複雑な形状の場合でも、指向性のある放射光によって局部を正確に制御できるため、工具の形状に合わせて加熱を行い、隣接する部分が過度に加熱されることがありません。
注意すべき点 赤外線は直線的にしか届かないため、装置の設計が非常に重要です。支持構造による影が温度勾配を生み出したり、高反射率のコーティングが吸収特性を変化させたりすることがあります。私たちは、お客様と一緒にエミッターの配置を決定し、ガラスの厚さやコーティングの状態に合わせて出力密度を調整します。
このモジュールは、ほとんどの曲げ炉で使用でき、アップグレードとしても利用可能です。ただし、プロセスを安定させるために、事前に熱分布の検証を行います。