Op het moment dat de deuren van de oven opengaan, komt het glas tevoorschijn. Als je de temperatuurverhoudingen niet goed regelt – te heet, te koud of te lang – krijg je geen goed resultaat. In dat geval ontstaan er microbarsten, optische vervormingen en gebogen randen, waardoor het glas niet meer past in de volgende stap van het proces. Een industriële oven voor het gelijkmatig verwarmen van glas is dus niet zomaar een ‘warme box’. Het is een apparaat dat de spanningen die optreden na vormgeven, buigen of beitsen, onder controle houdt. De oven moet bovendien in staat zijn om mee te gaan met het tempo van de productielijn.
Wat technisch gezien belangrijk is Wij ontwerpen ovens zodat de warmteopwekking steeds op dezelfde manier kan worden geregeld. Het verwarmingssysteem is aangepast aan de belasting en het procesprofiel. Er worden kortegolfroute-of middengolfroute-infrarood-elementen gebruikt, zodat de temperatuur nauwkeurig kan worden geregeld. De zonecontrole zorgt ervoor dat de temperatuur over de hele breedte van het glas gelijk blijft, zodat er geen hete of koude plekken ontstaan. De luchtcirculatie is zo ingericht dat convectiestromingen worden geminimaliseerd, zodat het glas niet beschadigt raakt of ongelijkmatig wordt verhit. De bediening van de oven gebeurt met behulp van thermocouple-feedback, multi-zone PID-regelingen en registratie van alle parameters, zodat elke partij glas kan worden teruggevolgd.
Bij het verwerken van glas moet de oven twee dingen beschermen: de productiecapaciteit en de kwaliteit. Een stabiel verwarmingsprofiel verminderd de thermische spanningen die kunnen leiden tot breuken tijdens het snijden, boren of vervolgens temperen. Dit betekent minder herwerkingswerkzaamheden en een constanterere productie per dienst. Energieverbruik wordt beperkt door gebruik te maken van geïsoleerde kamers en efficiënte elementen. Hierdoor kan de oven langdurig worden gebruikt zonder dat de elektriciteitsrekening te hoog wordt. De oven is zo ontworpen dat hij gemakkelijk in bestaande productielijnen kan worden geplaatst, zodat de productiestroom ononderbroken kan doorgaan.
Het is belangrijk om de oven af te stemmen op het type glas. Beiteglas en gelamineerd glas gedragen zich anders dan gewoon glas. Dikker gelamineerd glas heeft bovendien meer tijd nodig om te worden verhit. Er zal dus een aanpassingsperiode zijn wanneer je het type glas of de snelheid van de transportband verandert.
De oven presteert het beste wanneer de belasting constant is. Plotselinge veranderingen in de dikte of afstand tussen de glazen platen zorgen voor verstoringen in het verwarmingsprofiel en vereisen herkalibratie. Zorg er ook voor dat er voldoende toegang is tot de componenten en sensoren. De beschikbaarheid van de oven hangt af van hoe snel je de apparatuur kunt onderhouden, zonder dat de hele productielijn stil komt te liggen.