Walka pomiędzy precyzyjnymi wzorami a wytrzymałym szkłem
Jeśli kiedykolwiek próbowałeś wytwarzać wzory na hartowanym szkle za pomocą techniki sitodruku, wiesz, że to wymaga dużej precyzji. Potrzebna jest odpowiednia temperatura, aby szkło mogło zostać odpowiednio poddane obróbce termicznej, by później nie pękło. Ale jeśli temperatura będzie zbyt wysoka, tusz może się spalić, a kontury wzoru staną się niewyraźne. To naprawdę problematyczne.
Dlatego używamy ceramicznych oprawek SK15 – one lepiej radzą sobie z wysokimi temperaturami.
Dlaczego keramika jest tak ważna?
Plastikowe oprawki nadają się do prostych zadań. Ale w piecu do hartowania szkła? One się deformują, topią… W efekcie przestają spełniać swoją funkcję. Gdy lampy pracują bez przerwy przez dziesięć godzin, nie możemy pozwolić, by akcesoria stały się słabym ogniwem w całym systemie.
Używamy keramiki w oprawkach SK15, ponieważ nie ulega ona uszkodzeniom przy wysokich temperaturach. Ponadto sprężynowy kontakt sprawia, że lampy pozostają stabilne podczas pracy. Rurki kwarcowe rozszerzają się i kurczą pod wpływem ciepła i chłodu; sprężyna zapewnia stabilne zamocowanie lampy, dzięki czemu unikamy fluktuacji światła lub przerw w jego dostawie.
Jak utrzymać ostre kontury wzorów?
Sekretem uzyskania precyzyjnych wzorów jest promieniowanie podczerwone krótkofalowe. Ono szybko dociera do powierzchni szkła. Dzięki temu szkło zostaje hartowane szybciej, zanim ciepło zdąży uszkodzić wzór. Z oprawkami SK15 zamiana lamp jest prosta. Można łatwo regulować moc światła w różnych częściach pieca – mocniejsze światło w środkowej części szkła, a mniej na brzegach. To daje większą kontrolę nad końcowym wyglądem.
Jaka jest wada i jak ją zaradzić?
Wysokomocowe lampy podczerwone powodują dużą obciążenie instalacji elektrycznej. Jeśli kable nie są wystarczająco mocne albo wentylatory przestaną pracować, oprawki mogą uszkodzić obudowę urządzenia. Musisz upewnić się, że wentylacja jest w stanie poradzić sobie z ilością ciepła wytwarzanego przez lampy.
Tworzymy te oprawki tak, aby mogły funkcjonować w trudnych warunkach przemysłowych. Bez awarii, bez problemów z połączeniami – tylko solidne połączenie, które zapewnia stabilną pracę urządzenia.