Przestańcie marnować energię na ogrzewanie linii cięcia szkła
Bądźmy szczerzy: właśnie w procesie wyżarzania szkła traci się najwięcej energii. Jeśli nadal używacie standardowych grzałek oporowych do redukcji napięć w szkle, w rzeczywistości płacicie za ogrzewanie całej hali produkcyjnej. Większość tej energii po prostu znika w powietrzu, zanim w ogóle dotrze do szkła.
My postępujemy inaczej. Używamy lamp o krótkofalowym promieniowaniu IR. Zamiast ogrzewać całą salę, te lampy skupiają swoje działanie bezpośrednio na szkle.
Dlaczego to działa
Krótkofalowe promieniowanie IR ma wyższą częstotliwość. Prościej mówiąc, ciepło szybciej przenika w głąb powierzchni szkła. Nie musicie czekać kilku minut na podgrzanie szkła – temperatura docelowa jest osiągana w sekundach.
To szybkie. Naprawdę szybkie. A ponieważ ogrzewasz tylko to, co faktycznie potrzebuje ogrzania, zużycie energii spada. Twoja rachunek za prąd staje się mniejszy, a proces produkcji może przebiegać bez przeszkód.
Sprzęt
Nie produkujemy tych lamp do laboratoriów – są one przeznaczone dla intensywnej pracy w prawdziwej fabryce. Używamy żarówek kwarcowych o wysokiej mocy, a także dodajemy elementy chłodzące. Dzięki temu żarówki mogą pracować dłużej, więc nie musicie całe weekendy spędzać na wymianie uszkodzonych żarówek.
Instalacja tych lamp jest dosyć prosta. Pracują one z standardowymi złączami R7 lub SK15, więc można je po prostu zamontować. Jeśli masz duże obciążenie, możemy zastosować konfigurację 400V. Dzięki temu prąd pozostaje niski, a kable nie nagrzewają się.
Wady
Używanie 2500W energii w krótkim cylindrze to nie magia – to intensywne obciążenie. Taka intensywność ciepła powoduje dużą presję na obudowę lampy. Jeśli wentylatory chłodzące są słabe, reflektory mogą się zniekształcić, a końce lamp mogą się przegrzać.
Jeśli planujesz ukryć lampy, lepiej użyj specjalnego chłodzenia. To oszczędzi ci mnóstwo problemów w przyszłości.