Na linii hartowania to właśnie etap podgrzewania decyduje o ilości produktu, który można uzyskać w ciągu dnia – jeszcze zanim otworzy się drzwi pieca. Jeśli szkło nie zostanie wystarczająco podgrzane, pozostaje twarde. W takim przypadku trzeba stosować większe siły nacisku, co powoduje większą liczbę pęknięć. Z kolei nadmierne podgrzanie powoduje marnotrawstwo energii, a nierównomierne rozszerzanie się szkła skutkuje zaburzeniami optycznymi. Lampa do podgrzewania musi szybko osiągnąć odpowiednią temperaturę i utrzymać ją na tym poziomie, cykl po cyklu.
Lampę do podgrzewania budujemy na bazie krótkofalowych emiterów światła infrakrocznego z kwarcu, dostrojonych tak, aby odpowiadały pasmom absorpcji szkła. Dzięki temu ciepło trafia bezpośrednio do szkła, a nie do powietrza wokół niego. Reakcja lampy jest natychmiastowa – pełna moc działania osiągana jest w ciągu kilku sekund – dzięki czemu można nadążać za szybkim ruchem maszyny, bez konieczności czekania na wygrzanie się lampy. Moc lampy jest skalibrowana tak, aby zapewnić równomierne nagrzewanie całej szerokości szkła, bez lokalnych obszarów o podwyższonej temperaturze. Korpus lampy jest wystarczająco kompaktowy, aby mieścić się w małych przestrzeniach przeznaczonych do podgrzewania.
Z punktu widzenia projektu elektrycznego, lampa charakteryzuje się prostotą – standardowe napięcia, przystosowanie do zastosowań przemysłowych, a także obudowa z kwarcu, która odpiera gwałtowne zmiany temperatury bez żadnych problemów.
Na linii produkcji ta lampa skraca czas podgrzewania i sprawia, że profil temperatury jest bardziej równomierny. Dzięki temu szkło trafia do pieca z jednolitą temperaturą. Efektem jest mniej pęknięć, lepsza kontrola kształtu szkła oraz bardziej stabilna jakość optyczna. Zużycie energii spada, ponieważ szkło jest podgrzewane bezpośrednio, a nie cała komora. Zakłady produkujące szkło o grubości 3–6 mm zgłaszają spadek zużycia energii o kilkadziesiąt procent, a także lepszą efektywność produkcji. Konserwacja lampy też jest łatwiejsza – mniej wymian lamp, mniej przerw w produkcji, a także możliwość planowania prac serwisowych.
Montaż lampy jest prosty tylko wtedy, gdy geometria montażu i ustawienie reflektora odpowiadają specyfikacji linii produkcji. Należy sprawdzić odległość od szkła oraz synchronizację czasu działania lampy z ruchem maszyny. Jeśli te parametry nie będą zgodne, może dojść do lokalnego przegrzania szkła.
Lampa jest wrażliwa na zanieczyszczenia – należy utrzymywać kwarc w czystości oraz kontrolować ilość pyłu i par. W przypadku produktów pokrytych warstwami odbijającymi światło, warto dostosować moc lampy, aby zachować równomierność nagrzewania.