Ajustando a temperatura correta para o corte preciso de vidro
Cortar vidro com uso de estresse térmico é um processo que exige equilíbrio. Você não está apenas aquecendo uma superfície; na verdade, está criando uma área localizada de expansão, para depois aplicar um resfriamento rápido nessa área.
É um processo delicado. Se a densidade de potência for diferente em até alguns watts por centímetro, as rachaduras não se formarão em linha reta. Isso resultará em bordas irregulares, ou pior, o vidro inteiro pode se quebrar.
Indo além dos produtos prontos
A maioria dos fornecedores apenas pede o comprimento e a potência da lâmpada necessária. Para trabalhos de P&D, isso não é suficiente.
Nós analisamos como a densidade de potência é distribuída. Ao ajustar o enrolamento do filamento e o espaçamento entre eles, podemos concentrar o calor no centro do tubo ou distribui-lo uniformemente. Isso permite que você defina o perfil térmico desejado, seja ao trabalhar com uma nova composição de vidro ou ao alternar entre diferentes espessuras.
O aspecto técnico
Usamos invólucros de quartzo de alta pureza, pois eles permitem a passagem dos raios infravermelhos sem criar obstáculos. Dependendo do que você está fabricando, podemos adicionar revestimentos específicos para alterar o espectro de emissão. Isso evita que o vidro absorva muita energia na superfície, o que geralmente causa seu quebra.
Mas aqui está o problema: quando se aplica alta densidade de potência em um espaço pequeno, o local fica extremamente quente. Seu sistema de resfriamento precisa estar preparado para lidar com essa carga térmica. Se o fluxo de ar for insuficiente, as extremidades da lâmpada vão absorver todo o calor e queimar muito cedo.
Transformando-o em uma ferramenta, não apenas em um componente
Quando você consegue personalizar o padrão de calor, ganha muito mais flexibilidade. Você pode experimentar diferentes velocidades de aquecimento para ver como elas afetam as rachaduras, sem precisar reconstruir todo o sistema de aquecimento.
Nós fornecemos os componentes necessários para que você possa ajustar a voltagem e o tempo de aquecimento, até obter um corte preciso. Assim, o produto deixa de ser apenas um componente genérico comprado em um catálogo e passa a ser uma ferramenta calibrada para seu laboratório.