บนสายการผลิต sagging ความร้อนคือคันโยกที่ควบคุมรูปทรง ความเค้น และของเสีย หากฮีตเตอร์เตาอบไม่สามารถรักษาระดับโปรไฟล์ที่แน่นและทำซ้ำได้ คุณจะพบการ sag ที่ไม่สม่ำเสมอ การบิดเบี้ยวทางแสง และกระจกที่ล้มเหลวในกระบวนการ tempering หรือ bending ภายหลัง ส่งผลให้ต้องกลับไปแก้ไขชิ้นงาน ลดอัตราการผลิต และใช้พลังงานโดยไร้ผลตอบแทน
สิ่งที่สำคัญใต้พื้นผิว
เรากำหนดสเปคฮีตเตอร์เตา sagging รอบองค์ประกอบอินฟราเรดคลื่นกลางในหลอดควอตซ์ ซึ่งตอบสนองรวดเร็วและมีความหนาแน่นพลังงานสูงโดยไม่ทำให้พื้นผิวร้อนเกินไป ตัวปล่อยความร้อนส่งคลื่นความร้อนแบบรังสีที่ควบคุมได้ ซึ่งซึมลึกเข้าสู่ผิวกระจกอย่างรวดเร็ว ช่วยลดเวลาในรอบการผลิตและลดการสูญเสียจากการพาความร้อน ตัวเลือกแรงดันไฟฟ้าอยู่ระหว่าง 230 V ถึง 460 V โดยมีความหนาแน่นวัตต์มาตรฐานสูงสุด 25 W/cm² ขนาดถูกออกแบบให้เหมาะสมกับภูมิประเทศของโซนในเตา เทอร์โมคัปเปิลและอินเตอร์เฟซคอนโทรลสอดคล้องกับระบบที่คุณใช้อยู่แล้ว จึงสามารถตั้งค่าเซตพอยต์และแปลเป็นเส้นความร้อนที่คงที่และทำซ้ำได้โดยตรง
เหตุผลที่วิธีนี้เหมาะกับการ sag
ความสม่ำเสมอคือเส้นแบ่งระหว่างผลผลิตกับของเสีย ฮีตเตอร์เหล่านี้รักษาความร้อนภาคสนามที่แน่นในแต่ละโซน ทำให้กระจกถึงอุณหภูมิเป้าหมายโดยมีความแตกต่างระหว่างขอบกับศูนย์กลางน้อยที่สุด ซึ่งหมายถึงการแตกหักจากความเครียดทางความร้อนน้อยลง รูปร่างที่ทำซ้ำได้ดีขึ้น และอัตราผลผลิตครั้งแรกสูงขึ้น การใช้พลังงานลดลงเพราะการเร่งความร้อนอย่างรวบรัดลดเวลาคงที่ และโปรไฟล์รังสีความร้อนสูญเสียความร้อนในโครงสร้างเตาน้อยลง การบำรุงรักษาก็ยังคงจัดการได้ง่าย: องค์ประกอบควอตซ์ทนทานต่อการหมุนเวียนความร้อนซ้ำๆ และโครงสร้างแบบโมดูลาร์ช่วยให้เปลี่ยนโซนได้โดยไม่ต้องปิดเตาทั้งหมด
รายละเอียดที่ช่วยป้องกันปัญหา
การติดตั้งทดแทนเข้าไปทำได้สะอาด แต่ฐานเตาและรูปทรงของรีเฟล็กเตอร์ต้องตรงกับขนาดของฮีตเตอร์ หากไม่ตรงกันจะเกิดจุดร้อนและจุดเย็น ควรเตรียมช่วงเวลาการคอมมิชชันสั้นๆ เพื่อปรับอัตราการแผ่รังสี สมดุลของโซน และการตอบสนอง PID ให้เหมาะสมกับความหนาของกระจกและชั้นเคลือบกระจกเฉพาะของคุณ วางแผนระบบไฟฟ้าสะอาดและแรงดันคงที่ เนื่องจากแรงดันไฟฟ้าที่ผันผวนจะลดอายุการใช้งานขององค์ประกอบ ให้เลือกฮีตเตอร์ที่ตรงกับแบรนด์เตาและขนาดโซน เพื่อให้เหมาะสมกับเตาโดยตรงและรักษาการไหลของสายการผลิตไว้ได้ต่อเนื่อง