บนสายการผลิต IGU การใช้ซีลแลนท์ต้องมีการทำให้ร้อนอย่างรวดเร็ว—ให้สะอาดและสม่ำเสมอ ไม่มีจุดร้อนหรือโซนเย็น หากโปรไฟล์ความร้อนเปลี่ยนไป คุณจะเริ่มเห็นการยึดติดที่ไม่สม่ำเสมอ ซีลมุมที่อ่อนแอ และการเรียกคืนมากเกินไป หากโมดูลทำความร้อนใช้เวลานานในการฟื้นตัว สายการผลิตทั้งหมดจะต้องรออยู่ที่นั่น
สิ่งที่สำคัญทางเทคนิค เราสร้างโมดูลทำความร้อนซีลแลนท์ IGU โดยใช้เครื่องปล่อยอินฟราเรดควอตซ์คลื่นสั้น การตอบสนองจะเป็นไปทันที—ให้กำลังสูงสุดในไม่กี่วินาที—ดังนั้นซีลแลนท์จึงถึงอุณหภูมิเป้าหมายได้อย่างรวดเร็ว แม้หลังจากการเปลี่ยนขนาดกระจก เครื่องปล่อยถูกจัดเรียงเพื่อให้มีสนามความร้อนที่สม่ำเสมอทั่ว bead ซีลแลนท์ ซึ่งช่วยลดความเครียดทางความร้อนที่ขอบกระจก
การควบคุมจะเข้มงวด: การตอบกลับอุณหภูมิแบบวงปิดจะรักษาจุดตั้งไว้ภายใน ±2°C และสิ่งนี้สำคัญเมื่อคุณกำลังใช้กาวเคมีหลายชนิด โมดูลมีความยาวและแรงดันไฟฟ้ามาตรฐาน โดยมีเทอร์มินัลและการป้องกันที่ระบุสำหรับการ Verkabelung ในโรงงานจริง
ทำไมมันถึงทำงานในทางปฏิบัติ ในกระบวนการผลิตกระจกฉนวน การตั้งเวลาเป็นสิ่งสำคัญ การทำให้ร้อนอย่างรวดเร็วช่วยลดเวลารอบและเพิ่มปริมาณการผลิตโดยไม่ทำให้สายพานลำเลียงเกินขอบเขตการทำงานของซีลแลนท์ การทำให้ร้อนที่สม่ำเสมอช่วยเพิ่มความสมบูรณ์ของมุมและลดการปฏิเสธจากการบ่มไม่สมบูรณ์
การใช้พลังงานลดลงเพราะเครื่องปล่อยส่งความร้อนตามความต้องการ—ไม่สิ้นเปลืองการเตรียมอุ่นล่วงหน้า และไม่มีอากาศที่ร้อนจัด สำหรับการปรับเปลี่ยน โมดูลได้รับการออกแบบให้เป็นการติดตั้งแบบเปลี่ยนสำหรับเครื่องกด IGU ทั่วไป ดังนั้นคุณสามารถเปลี่ยนฮีตเตอร์ที่เก่าได้โดยไม่ต้องปรับขนาดพื้นที่ของเครื่อง
รายละเอียดในโรงงาน โมดูลทำงานได้ดีที่สุดเมื่อการแผ่รังสีของกระจกมีความสม่ำเสมอและรูปทรงของ bead ยังคงมีเสถียรภาพ ด้วยการเคลือบต่ำ-e การสะท้อนของพื้นผิวสามารถลดพลังงานที่ดูดซับได้ ดังนั้นเราจึงกำหนดขนาดพลังงานและปรับขอบเขตการทำความร้อนให้ตรงกับการจัดเรียง IGU ที่คุณใช้งานทั่วไป
การติดตั้งหมายถึงการจับคู่กับบริการไฟฟ้าที่มีอยู่และยืนยันระยะห่างเพื่อไม่ให้ทำให้ส่วนประกอบใกล้เคียงร้อนเกินไป วางแผนการตรวจสอบเครื่องปล่อยอย่างสม่ำเสมอ—อายุการใช้งานขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้าที่เสถียรและการเชื่อมต่อเทอร์มินัลที่สะอาด