На поверхні закаленого скла з’являються ті крихкі тріщинки після нагрівання – коли теплові навантаження нарешті зменшуються. Ви увімкнуєте печь, встановлюєте потрібні параметри, але все одно відбувається спонтанне руйнування скла. Рішенням не є подача більше тепла – потрібно контролювати кількість тепла.
Що є важливим з технічної точки зору
Ми створили інфрачервону лампу для контролю тріщин у склі, використовуючи елементи короткохвильового інфрачервоного світла, розташовані всередині кварцової оболонки. Метою є швидке нагрівання поверхні з мінімальними проявами конвекції. Довжина хвилі світла підбирається так, щоб енергія потрапляла саме в поверхневий шар скла, не нагріваючи при цьому всю його масу. Інтенсивність випромінювання регулюється так, щоб температурний профіль був стабільним, а поведінка скла прогнозованою.
Характеристики лампи
Це проста у використанні лампа зі стандартною напругою та компактним корпусом. Вона швидко реагує на зміну параметрів, а її точність залишається стабільною при кожному циклі роботи.
Чому це ефективно під час процесів закалювання та згинання скла
Під час закалювання та згинання скла ключовим моментом є перехід через діапазон пом’якшення скла. Якщо теплове поле має „гарячі точки“ чи затримки, скло розширюється нерівномірно, що може призвести до появи мікротріщин. Наша лампа зменшує ці нерівномірності, забезпечуючи рівномірне нагрівання всієї поверхні скла. Це призводить до меншої кількості відмов та несподіваних пошкоджень.
Економія енергії
Використання енергії зменшується завдяки прямому нагріванню та швидкому циклу роботи лампи. Час простою також зменшується, оскільки модуль призначений для безперервної роботи. Для заводів з високою продуктивністю це означає більше якісного скла за зміну.
Що потрібно знати
Встановлення лампи є простим, але її правильна розстановка є обов’язковою. Лампу потрібно розмістити так, щоб вона знаходилась на правильній відстані від скла та існуючих теплових зон. Навіть кілька міліметрів відхилення може призвести до зміни температурного профілю. Перед початком роботи необхідно дати лампі час на прогрівання, щоб стабілізувати її роботу. Крім того, необхідно переконатися, що монтаж, геометрія відбивача та потік охолоджуючого повітря відповідають вимогам вашого обладнання – особливо при модернізації вже наявних систем нагріву. Необхідно також провести перевірку на найтовстішому та найтоншому шарах скла, щоб встановити оптимальні параметри роботи лампи.