اس عمل میں، بھٹی کے دروازے کھل جاتے ہیں اور شیشے کے ٹکڑے باہر نکل آتے ہیں۔ اگر درجہ حرارت مناسب نہ ہو، یعنی بہت زیادہ گرم یا بہت سرد رہے، یا عمل طویل رہے، تو مناسب نتائج حاصل نہیں ہوتے۔ ایسی صورت میں شیشے میں مائکروکریکس پیدا ہو جاتے ہیں، ظاہری شکل خراب ہو جاتی ہے، اور اگلے مرحلے میں شیشے کو استعمال کرنا ممکن نہیں رہتا۔ صنعتی شیشہ گرم کرنے والے آلات صرف ایک گرم باکس نہیں ہیں؛ بلکہ یہ شیشے کو تیار کرنے، موڑنے یا کوٹنگ لگانے کے بعد پیدا ہونے والے دباؤ کو کنٹرول کرنے والے آلات ہیں، اور انہیں پلانٹ کی رفتار کے مطابق کام کرنا ہوتا ہے۔
تکنیکی لحاظ سے کیا اہم ہے؟
ہم ایسے آلات ڈیزائن کرتے ہیں جو مستقل درجہ حرارت فراہم کر سکیں۔ ہیٹنگ سسٹم، لوڈ اور عمل کی رفتار کے مطابق ہوتا ہے؛ اس میں شارٹ-ویو یا میڈیم-ویو انفراریڈ عناصر استعمال کئے جاتے ہیں، جن کے ذریعہ درجہ حرارت کو بہتر طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ زون کنٹرول کے ذریعہ پورے بیلٹ کی چوڑائی میں درجہ حرارت کو مستحکم رکھا جاتا ہے، تاکہ کہیں بھی گرم یا سرد علاقے نہ رہیں۔ ہوا کے بہاؤ کو ایسے ہی منظم کیا جاتا ہے کہ کوٹڈ شیشے پر کوئی نقصان نہ پہنچے، اور اینیلنگ کا عمل بہتر طریقے سے ہو سکے۔ کنٹرول سسٹم میں تھرموکپل، ملٹی-زون PID، اور لاگنگ جیسے آلات شامل ہیں، جن کے ذریعہ ہر بیچ کے درجہ حرارت کو ریکارڈ کیا جاتا ہے۔
شیشہ کی پروسیسنگ میں، اس آلے کو دو چیزوں کی حفاظت کرنی ہوتی ہے: پروڈکشن کی رفتار اور معیار۔ مستحکم درجہ حرارت سے شیشے میں پیدا ہونے والا دباؤ کم ہو جاتا ہے، جس سے کاٹنے، ڈرل کرنے یا بعد کے مراحل میں شیشہ ٹوٹنے کا خطرہ کم ہو جاتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ دوبارہ کام کرنے کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، اور ہر شفٹ میں مستقل پروڈکشن ہوتی ہے۔ توانائی کے استعمال کو کنٹرول کرنے کے لئے انسولیٹڈ چیمبرز اور موثر عناصر استعمال کئے جاتے ہیں، تاکہ بجلی کے بل میں اضافہ نہ ہو۔ اس آلے کی ڈیزائن ایسی ہے کہ یہ موجودہ لائنوں میں آسانی سے فٹ ہو جاتا ہے، اور شیشے کی پروسیسنگ کی رفتار میں کوئی کمی نہیں آتی۔
آلے کو مصنوعات کے مطابق ڈھالنا ضروری ہے۔ کوٹڈ اور لیمینیٹڈ شیشوں کا رویہ عام شیشوں سے مختلف ہوتا ہے، اور موٹے لیمینیٹڈ شیشوں کے لئے زیادہ وقت درکار ہوتا ہے۔ جب شیشے کی قسم یا بیلٹ کی رفتار تبدیل ہوتی ہے، تو آلے کو دوبارہ کالیبریٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ عناصر اور سینسروں کی دیکھ بھال کے لئے منصوبہ بندی ضروری ہے؛ کیونکہ آلے کی کارکردگی اس بات پر منحصر ہے کہ آپ کتنی جلدی اس کی دیکھ بھال کر سکتے ہیں، بغیر پوری لائن کو روکے۔