Trong quá trình xử lý kính, cánh cửa lò nung sẽ mở ra và tấm kính sẽ được đưa ra ngoài. Nếu việc điều chỉnh nhiệt độ không chính xác – quá nóng, quá lạnh, hoặc thời gian xử lý không phù hợp – thì kết quả thu được sẽ không tốt. Kính sẽ bị nứt nhỏ, có hiện tượng biến dạng ánh sáng, và các cạnh của kính sẽ bị cong, khiến việc lắp ráp ở giai đoạn tiếp theo trở nên khó khăn. Lò nung kính công nghiệp không chỉ là một chiếc lò ấm thông thường; đó là công cụ để kiểm soát lại các ứng suất sau khi kính được uốn, ép hoặc phủ lớp vật liệu bảo vệ. Lò nung này cần phải hoạt động song hành với quy trình sản xuất.
Những yếu tố quan trọng về mặt kỹ thuật
Chúng tôi thiết kế lò nung sao cho khả năng cung cấp nhiệt độ có thể được kiểm soát chính xác. Hệ thống sưởi được điều chỉnh phù hợp với tải trọng và quy trình sản xuất, sử dụng các bộ phát sóng hồng ngoại tần số ngắn hoặc trung bình, với khả năng kiểm soát chính xác độ phát xạ nhiệt và độ đồng đều của nhiệt độ. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ giúp duy trì nhiệt độ ổn định trên toàn bộ bề mặt tấm kính, tránh tình trạng có những điểm nóng hoặc lạnh. Dòng khí được điều chỉnh sao cho giảm thiểu sự xáo trộn do luồng khí gây ra, nhằm tránh làm hỏng bề mặt kính hoặc gây ra sự không đồng đều trong quá trình nung. Các bộ phận điều khiển được thiết kế chuyên nghiệp: có hệ thống phản hồi từ nhiệt điện tử, hệ thống PID đa vùng, và hệ thống ghi chép dữ liệu để theo dõi quá trình nung của từng lô kính.
Trong quy trình chế tạo kính, lò nung cần bảo vệ hai yếu tố quan trọng: tốc độ sản xuất và chất lượng kính. Việc duy trì nhiệt độ ổn định giúp giảm các ứng suất nhiệt, từ đó tránh tình trạng kính bị vỡ trong quá trình cắt, khoan hoặc xử lý sau đó. Điều này giúp giảm số lần phải sản xuất lại, giảm số lượng kính phải trả lại, và giúp tăng năng suất sản xuất mỗi ca làm việc. Việc sử dụng năng lượng được kiểm soát thông qua các buồng cách nhiệt và cấu trúc hiệu quả của các bộ phận sưởi, giúp việc vận hành lò diễn ra liên tục mà không làm tăng chi phí điện năng. Kích thước của lò được thiết kế sao cho có thể tích hợp vào dây chuyền sản xuất hiện có, giúp quy trình sản xuất diễn ra liên tục mà không bị gián đoạn.
Việc điều chỉnh lò nung sao cho phù hợp với loại kính không phải là điều tùy chọn. Các loại kính được phủ lớp vật liệu bảo vệ hoặc được ép lại sẽ có tính chất khác so với kính thông thường; các lớp kính dày hơn cần thời gian nung lâu hơn. Bạn cần dành thời gian để điều chỉnh lò khi thay đổi loại kính hoặc tốc độ dây chuyền sản xuất.
Lò nung hoạt động tốt nhất khi tải trọng vào lò ổn định – những thay đổi đột ngột về độ dày hoặc khoảng cách giữa các tấm kính sẽ làm thay đổi quá trình nung, đòi hỏi phải điều chỉnh lại lò. Bạn cần lên kế hoạch để có thể bảo trì các bộ phận và cảm biến trong lò một cách nhanh chóng, để đảm bảo lò hoạt động liên tục mà không làm gián đoạn toàn bộ dây chuyền sản xuất.