在实验室中正确控制玻璃的退火过程非常重要。事实就是：如果不能消除玻璃制品内部的应力，那么这些玻璃制品就会失效。简单来说，如果硼硅玻璃烧瓶冷却不均匀，它就不会只是出现“缺陷”，而是会直接破裂。
因此，我们通常使用红外线灯来进行加热处理。这样一来，就无需等待整个烤箱把空气中的每一寸空间都加热起来，而是可以直接对玻璃进行加热。这样不仅速度更快，效率也更高。
为什么我们要追求0.1°C的精度？
玻璃的退火过程必须在非常精确的温度范围内进行。哪怕偏差几度，都会导致问题——要么玻璃壁上留下残余应力，要么整个玻璃容器开始变形。
所以我们要求红外线灯的精度达到0.1°C，这样才能确保温度控制在理想的范围内。只有如此，才能避免出现应力裂纹。
物理原理（简化版）
短波红外线能迅速渗透到玻璃表面。但是，不能直接用高温来加热玻璃，必须逐步增加热量。我们还会使用高速PID控制器来确保温度不会超出设定范围。
最棒的是，其响应时间几乎为零。一旦传感器检测到0.2°C的温度变化，红外线灯就会立刻做出反应。而传统的电阻式加热器则无法做到这一点，因为它们需要很长时间才能升温或降温，从而导致延迟，进而破坏整个退火过程。
需要注意的问题
不过，这种高精度系统并非可以直接使用的。如果你想实现0.1°C的精度，那么电源的质量就必须非常高。工厂里的电压波动都会直接影响到温度控制。为了解决这个问题，你可能需要使用专用的稳压器或高端的SCR电源控制器。如果电源质量不佳，那么再高的精度也没用，因为那样只是浪费了昂贵的设备而已。