বেঁকানোর প্রক্রিয়ায়, ফার্নেসের দরজা খুলে যায়; এবং তখন আপনাকে সময়ের বিরুদ্ধে দৌড়াতে হয়। কাঁচের উপর তাপ সমানভাবে ছড়ায় না? তাহলে অপ্টিক্যাল ডিসটরশন, থার্মাল স্ট্রেস ক্র্যাকস ইত্যাদি সমস্যার মুখোমুখি হতে হবে; এতে উৎপাদন কমে যাবে। ঐতিহ্যবাহী কনভেকশন হিটিং পদ্ধতি আধুনিক স্থাপত্য ও অটোমোটিভ প্রয়োজনীয়তাগুলো মেটাতে পারে না। তাপমাত্রার ওঠানামা কোনো বিকল্প নয়।
আমরা কী ব্যবহার করি?
আমরা নিয়ার-ইনফ্রারেড (NIR) কোয়ার্টজ এমিটার ব্যবহার করি; এর ফলে কাঁচটিতে সমানভাবে তাপ ছড়ায়। এই সিস্টেমটি কাঁচের ইমিসিভিটি অনুযায়ী কাজ করে; বায়ু প্রবাহের উপর নির্ভর না করেই নিয়ন্ত্রিত থার্মাল ফিল্ড তৈরি হয়। এর ফলে পুরো কাঁচে সমান তাপমাত্রা বজায় থাকে; প্রতিক্রিয়ার সময়ও কয়েক সেকেন্ডেই হয়। অর্থাৎ, দ্রুত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যায়; শক্তি খরচও কম হয়।
কেন এটি বেঁকানোর প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত?
বেঁকানোর প্রক্রিয়ায় গতি ও পুনরাবৃত্তি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ইনফ্রারেড রশ্মি প্রি-হিটিং ও কুলডাউনের সময় কমিয়ে দেয়; আর সমান থার্মাল ফিল্ডের কারণে কাঁচের কিনারাগুলো গরম এবং মাঝখানটা ঠান্ডা হওয়ার সমস্যা দূর হয়। এর ফলে ঘণ্টায় বেশি বেঁকানো সম্ভব হয়; স্ট্রেস ক্র্যাকসের কারণে কম কাঁচ নষ্ট হয়; আর গ্যাস/বিদ্যুৎ খরচও কম হয়।
জটিল আকৃতির ক্ষেত্রে…
জটিল আকৃতির ক্ষেত্রে নির্দিষ্ট অঞ্চলগুলোতে নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব; ফলে পাশের অঞ্চলগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয় না।
কী বিষয়গুলো মনে রাখা দরকার?
ইনফ্রারেড রশ্মি লাইন-অফ-সাইট পদ্ধতিতে কাজ করে; তাই ফিক্সচারের ডিজাইনও গুরুত্বপূর্ণ। সাপোর্টগুলোর কারণে তাপমাত্রার পার্থক্য হতে পারে; আর অত্যন্ত প্রতিফলনশীল কোটিংগুলো শোষণ প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে। আমরা আপনার কাঁচের পুরুত্ব ও কোটিং অনুযায়ী এমিটারের অবস্থান নির্ধারণ করি।
এই মডিউলটি বেশিরভাগ বেঁকানোর ফার্নেসের সাথে কাজ করে; এটিকে আপগ্রেড হিসেবেও ব্যবহার করা যায়। তবে প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা যাচাই করার জন্য আমরা থার্মাল প্রোফাইল চেক করি।