Dejen de conformarse con tubos de cuarzo “personalizados”
La mayoría de los proveedores tienen una idea bastante limitada de lo que significa “personalizado”. Por lo general, eso significa simplemente que cortan el tubo de cuarzo a una longitud diferente y ya está.
Pero si realmente trabajan en el área de investigación y desarrollo relacionada con el templado del vidrio, eso no les sirve de nada. Cuando se trata de trabajar con nuevas composiciones de vidrio o recubrimientos de película delgada, la potencia total es solo un número. Lo que realmente importa es dónde se distribuye ese calor sobre la superficie.
Se trata de la distribución del calor
Pasamos tiempo pensando en cómo se distribuye la densidad de potencia. En términos sencillos: ¿cuántos vatios llegan a cada centímetro de esa lámpara?
Las lámparas estándar son aburridas: ofrecen un perfil de calor uniforme. Pero en un laboratorio, rara vez se desea algo así. Puede ser necesario luchar contra las pérdidas en los bordes o crear un gradiente térmico específico para ver cómo reacciona el material.
Al ajustar la forma en que se enrolla el filamento y la tensión eléctrica, podemos controlar dónde se concentra el calor. ¿Quieres que esté concentrado en el centro? Listo. ¿Necesitas que se dirija hacia los bordes? También es fácil. Esto permite probar cómo reaccionan los materiales ante tensiones térmicas desiguales, sin tener que desmontar y reconstruir todo el horno.
Ajustar los parámetros adecuadamente
Lo mejor es poder especificar exactamente qué potencia y voltaje se necesita para adaptarse a su fuente de alimentación actual.
Si buscan ondas infrarrojas de gran longitud de onda para penetrar más profundamente en el vidrio, necesitarán una mayor densidad de potencia. Pero hay que tener cuidado: cuando se aplica mucha potencia en un espacio reducido, se está jugando con fuego… literalmente. Si el ciclo de funcionamiento es demasiado agresivo, existe el riesgo de quemar el filamento.
Es importante asegurarse de que los controladores PID estén ajustados para responder rápidamente a estas lámparas. De lo contrario, podrías superar la temperatura deseada antes de darte cuenta.
Hacer que el proceso funcione realmente bien
Los perfiles de potencia personalizados eliminan toda posibilidad de suposiciones.
En lugar de pasar horas moviendo el vidrio o ajustando la velocidad del transportador para encontrar el “punto óptimo”, simplemente se define ese perfil térmico directamente en la lámpara.
Nosotros nos encargamos del hardware para que se adapte a sus modelos. Usted solo tiene que conectarlo, realizar las pruebas y obtener datos fiables. Así, todo el proceso de prueba de nuevas recetas de templado deja de ser una especie de juego de azar y se convierte en algo realmente científico.