ガラスの焼成時に発生する、あの厄介な「寒い部分」を解決する方法
形状が変則的なガラス容器に悩まされたことはありませんか？例えば、非常に細い首部や、深くて重い底部を持つ容器です。もし標準的な対流式オーブンを使っているなら、その面倒さはよくわかるでしょう。熱風は必要な場所に届かず、結果としてガラスの一部が冷たくなってしまいます。これにより応力が不均一になり、最終的にはガラスが割れてしまいます。本当にイライラしますよね。
そんな時に役立つのが短波長の赤外線ランプです。
直接加熱の効果
赤外線の特徴は、空気の流れを必要としない点です。赤外線は直接ガラスに当たり、即座に熱に変わります。風によって熱が正しい場所に運ばれるのを待つ代わりに、ランプを問題のある部分に向けるだけです。複数のランプを容器の周囲に配置すれば、細い部分も適切な温度になり、容器の広い部分が溶ける心配もありません。
高出力での使用（家が燃えないように）
大量生産を行う場合、速度が重要になります。そのため、高出力のランプが必要になります。しかし注意が必要です。1本あたり2000ワット以上の出力では、状況は深刻になります。単純にランプを接続しておくだけでは不十分です。電源装置はしっかりしていなければならず、配線も十分に強固でなければなりません。また、ランプのソケット用の冷却ファンも十分に用意する必要があります。もし接続部分が過度に熱くなると、故障してしまい、全体の生産が止まってしまいます。
実際の妥協点
私たちはクォーツ製のケースを使用しています。それは耐久性が高いからです。高温や工業用の汚れにも耐えられます。特に形状が複雑な場合は、反射板を使ったり、ランプの配置を調整して、最適な加熱を実現します。
しかし、デメリットもあります。赤外線は直線的にしか作用しません。ガラスの一部が何かに隠れていると、その部分は冷たいままです。ですから、加熱エリアを慎重に計画する必要があります。また、スペースが限られている場合は、短いランプを使用するしかありません。そうすると全体的な出力は少し低下しますが、狭い機械内にランプを設置するにはそれが唯一の方法です。