複雑な形状のガラスをアニールする際に生じる「デッドゾーン」への対処法
細い首部や奇妙に広がった縁を持つ部品をアニールしようとしたことはありますか？それは本当に大変な作業です。従来の対流式の炉では、空気の流れがそのような急な角度を通り過ぎてしまうため、うまく機能しません。その結果、温度の低い領域ができてしまい、均一な応力解放が得られず、最終的には部品が割れてしまいます。これは非常に厄介で、良い部品を無駄にしてしまうことになります。
なぜIRが有効なのか
この問題を解決するために、私たちは空気の代わりに短波長の赤外線ランプを使用します。赤外線は空気のように漂っていくわけではなく、直線的に進んでガラス表面に直接当たります。これらのランプを複数の角度から配置することで、部品の隅々まで熱が行き渡ります。これが、空気では届かない場所まで熱を送り込む唯一の方法です。
適切な設置方法
迅速に応力を解放したい場合は、高い熱密度が必要です。そこで、通常は高出力のクォーツハロゲン管を使用します。これにより、ガレージほどの大きさの炉を使わずとも、十分な熱を与えることができます。
ポイントとしては、R7やSk15のコネクタを使用することです。ランプが壊れても、すぐに新しいものに交換して作業を続けることができます。また、ランプの長さにも注意が必要です。ランプが短すぎると、ガラスの底部に冷たい部分ができてしまいます。逆に長すぎると、炉の壁を温めるだけで電力を無駄にしてしまいます。
デメリット
ただし、注意点もあります。狭い空間に多くの熱エネルギーを投入すると、電子機器に大きな負担がかかります。あまりにも多くのランプを使ってしまうと、配線や冷却ファンが熱に耐えられなくなってしまいます。また、換気が不十分だと、ランプが早く壊れたり、断熱材が溶けてしまったりすることもあります。安全を確保するためには、高温度に耐えられるケーブルを使用し、短絡を防ぐ必要があります。