W procesach obróbki cieplnej nierównomierne rozkłady ciepła nie są tylko irytujące – powodują zniekształcenia w kształcie elementów obrabianych, powstawanie pęknięć spowodowanych naprężeniami termicznymi, a także zakłócenia w procesie utwardzania powłok. Gdy piec nie jest w stanie utrzymać stabilnego, powtarzalnego profilu temperatury, wzrasta ilość odpadów, rośnie liczba koniecznych korekt, a harmonogram realizacji prac zostaje zaburzony. Stworzyliśmy tę złotą płytę reflektorową właśnie po to, aby rozwiązać ten problem – oddając kontrolę nad procesem tam, gdzie powinna być: w profilu temperatury.
Oto co jest ważne w tym urządzeniu:
Płyta wykorzystuje podłoże o powłoce złotej, które zapewnia wysoką emisyjność i stabilną odbijalność promieniowania podczerwonego. Dzięki temu pole promieniowania jest równomiernie rozłożone na całym obszarze obrabianym, co eliminuje problemy z miejscami o wysokiej lub niskiej temperaturze, które powodują zniekształcenia optyczne oraz nierównomierność wytrzymałości produktów. Płyta jest odporna na szybkie zmiany temperatury, a jej niska masa cieplna umożliwia szybką zmianę temperatury. W praktyce oznacza to większą dokładność kontroli temperatury, krótszy czas obróbki oraz pewniejsze terminy realizacji zadań. Zachowaliśmy standardowe wymiary montażowe oraz rozmieszczenie elementów przyłączeniowych, dzięki czemu płyta może być bez problemu zainstalowana w istniejących sekcjach pieca bez konieczności modyfikacji obecnych układów.
I oto dlaczego ta płyta sprawdza się doskonale w rzeczywistych procesach obróbki:
W procesach hartowania i gięcia równomierne rozkłady ciepła zmniejszają liczbę uszkodzeń i eliminują problemy optyczne. W procesach laminacji i suszenia powłok stabilna temperatura skraca czas obróbki, jednocześnie zapewniając, że kleje i folie będą spełniać wymagania. Ponadto oszczędzamy energię, ponieważ płyta odbija ciepło z powrotem na materiał obrabiany, zamiast tracić je na materiały refraktarne. Operatorzy mają do czynienia z mniejszą liczbą fluktuacji parametrów, mniej odpadów oraz bardziej spójną jakość produktów. W procesach o dużej różnorodności produktów, ale niskim wolumenie, szybka reakcja płyty przyspiesza zmiany produktów. W procesach o dużym wolumenie stabilny profil temperatury zapewnia stałą jakość produktów przez cały czas pracy.
Kilka uwag dotyczących instalacji:
Instalacja jest prosta, ale płyta musi być idealnie ustawiona w stosunku do elementów grzejnych i obszaru obrabianego. Ważna jest dostępność przestrzeni – zbyt duża gęstość elementów grzejnych powoduje wzrost lokalnych temperatur i zaburza profil temperatury. Zawsze należy trzymać płytkę za krawędzie, aby uniknąć odcisków palców i zanieczyszczeń na jej powierzchni refleksyjnej. Płyta funkcjonuje najlepiej w suchym i czystym środowisku pieca. W środowiskach o wysokiej wilgotności lub chemicznie agresywnych warunkach należy sprawdzić kompatybilność materiału i odpowiednio ustalić interwały kontroli.