W tym momencie drzwi pieca otwierają się, a szyba wychodzi na zewnątrz. Jeśli błędnie ustalisz warunki obróbki cieplnej – zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura, zbyt długi czas obróbki – nie uzyskasz pożądanego efektu. Wtedy otrzymasz odpadki: mikropęknięcia, które pojawią się później, zaburzenia optyczne, a także nierówne krawędzie, które utrudniają dalszą obróbkę. Przemysłowy piec do hartowania szkła to nie tylko ciepła komora. To narzędzie do kontrolowanego usuwania naprężeń po formowaniu, gięciu lub pokrywaniu szkła warstwami specjalnych materiałów. Musi więc nadążać za tempem pracy całej linii produkcyjnej.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Projektując piece do hartowania szkła, uwzględniamy konieczność regularnego dostarczania ciepła. System grzewczy jest dostosowany do obciążenia oraz okna procesowego, przy użyciu elementów podczerwieni o krótkiej lub średniej długości fali, co umożliwia precyzyjną kontrolę emisji ciepła i jednolitości temperatury. Kontrola poszczególnych stref zapewnia stabilność parametrów w całej szerokości taśmy, dzięki czemu unika się problemów z gorącymi punktami czy zimnymi krawędziami. Przepływ powietrza jest tak zaprojektowany, aby zmniejszyć turbulencje, które mogą uszkodzić pokryte warstwami szkło lub doprowadzić do nierównomiernej obróbki. Sterowanie odbywa się za pomocą termopar, systemów PID oraz mechanizmów rejestrowania, które umożliwiają śledzenie procesu obróbki.
W procesie przetwarzania szkła piec musi chronić dwa elementy: szybkość produkcji oraz jakość produktu. Stabilna krzywa obróbki cieplnej zmniejsza naprężenia termiczne, które mogą powodować pęknięcia podczas cięcia, wiercenia lub dalszej obróbki. Dzięki temu mamy mniej pracy nadpoprawkowej, mniej reklamacji, a wydajność pozostaje stała przez całą zmianę. Zużycie energii jest kontrolowane dzięki izolowanym komorom i efektywnemu rozmieszczeniu elementów grzewczych, co umożliwia długotrwałą pracę bez gwałtownych wzrostów rachunków za prąd. Rozmiar pieca jest taki, by pasował do istniejących linii produkcyjnych, umożliwiając ciągłą produkcję bez spowolnienia tempa.
Dostosowanie pieca do charakterystyk produktu nie jest opcjonalne. Szkło pokryte warstwami specjalnych materiałów zachowuje się inaczej niż zwykłe szkło, a grubsze warstwy wymagają dłuższego czasu obróbki. Po zmianie rodzaju szkła lub prędkości taśmy konieczna jest korekta ustawień pieca.
Piec funkcjonuje najlepiej, gdy obciążenie jest stałe – nagłe zmiany w grubości szyby lub odległościach między nimi mogą wpłynąć na parametry obróbki i wymagają ponownej kalibracji. Należy zaplanować dostęp do elementów i czujników w celu konserwacji; czas pracy pieca zależy od szybkości, z jaką można go obsłużyć bez przerywania całej linii produkcyjnej.