在弯曲加工过程中，炉门会打开，此时就必须与时间赛跑。如果玻璃表面的受热不均，就会导致光学缺陷、热应力裂纹，进而降低产品的合格率。传统的对流加热方式无法满足现代建筑和汽车行业对复杂曲线及严格精度要求。因此，温度波动是绝不能容忍的。
我们采用的技术手段 我们使用近红外石英发射器来实现均匀的加热效果。该系统能够直接作用于玻璃的表面，从而形成可控的热场，无需依赖空气流动。这样一来，整个玻璃表面的温度分布就会非常均匀，响应速度也只需几秒钟。这意味着加工速度更快，温度控制更精确，同时能耗也更低，因为能耗与加工过程相关，而非与炉子的容积有关。
为什么这种技术适合弯曲加工 在弯曲加工中，速度和重复性是至关重要的因素。红外线技术可以通过减少预热和冷却的时间来缩短加工周期，而均匀的热场则可以避免边缘过热、中心过冷等问题，这些都会导致光学缺陷。如此一来，每小时的加工量就会增加，因应力导致的废品也会减少，同时燃气或电能的消耗也会降低。
对于形状复杂的玻璃，红外线技术还能实现精准控制，从而确保工具能准确贴合玻璃表面，而不会影响到周围的区域。
需要注意的事项 红外线是一种直线传播的光线，因此设备的设计非常重要。支架带来的阴影会导致温度梯度，而高反射率的涂层则会影响光线的吸收情况。我们会与您一起确定发射器的位置，并根据玻璃的厚度和涂层材质调整功率密度。
该模块适用于大多数弯曲炉，可以作为升级方案使用。不过，我们仍会进行快速的热分布测试，以确保工艺参数的准确性。