במהלך התהליך, דלתות התנור נפתחות והזכוכית יוצאת החוצה. אם מתקבלת טמפרטורה לא נכונה – גבוהה מדי, נמוכה מדי, או לזמן ארוך מדי – לא ניתן לקבל זכוכית באיכות טובה. במקרה כזה מתקבלת זכוכית לא טובה: שברים זעירים, עיוותים אופטיים, ושוליים לא אחידים שעלולים לפגוע בתהליך העיבוד הבא. תנור אטימציה לזכוכית אינו סתם תיבה חמה – זהו כלי לשליטה בלחצים שנוצרים לאחר העיבוד, הכיפוף או הציפוי. עליו לעבוד בהרמוניה עם שאר מערכות הייצור.
מה חשוב מבחינה טכנית? אנו מעצבים את תנורי האטימציה כך שיאפשרו אספקת חום אחידה. מערכת החימום מותאמת לעומס ולפרופיל התהליך, תוך שימוש ברכיבי אינפרא-אדום בעלי קצב פליטה ואחידות טמפרטורה גבוהים. שליטה באזורים השונים של התנור מבטיחה אחידות בטמפרטורה לאורך כל החלק של הזכוכית. זרימת האוויר מווסתת כדי למנוע תנועות לא רצויות שעלולות לפגוע בזכוכית. הבקרה נעשית באמצעות תרמוקפלים, PID רב-אזורי, ורישום של כל תהליך עיבוד.
בעיבוד זכוכית, התנור צריך להגן על שני דברים בו זמנית: קצב הייצור והאיכות. פרופיל אטימציה יציב מפחית את הלחצים התרמיים שעלולים לגרום לשבירה במהלך החיתוך או הציפוי. זה אומר פחות עבודות תיקון, פחות החזרות של הזכוכית, ותפוקה יציבה יותר בכל משמרת. צריכת האנרגיה מנוהלת על ידי חדרים מבודדים וחלוקה יעילה של הרכיבים, כך שניתן לעבוד לאורך זמן בלי שהחשבון על החשמל יעלה באופן דרמטי. גודל התנור מותאם כך שיוכל להשתלב בקווי הייצור הקיימים, ולאפשר זרימה רציפה משלב העיבוד ועד השלב הסופי, בלי להאט את קצב הייצור.
התאמת התנור למוצר אינה אופציונלית. זכוכית מצופה או מרובת שכבות מתנהגת אחרת מזכוכית רגילה, ושכבות עבות דורשות זמן אטימציה ארוך יותר. יש לצפות לתקופת התאמה כאשר משנים את סוג הזכוכית או את מהירות הזרימה.
התנור פועל בצורה הטובה ביותר כאשר העומס עליו קבוע – שינויים פתאומיים בעובי הזכוכית או במרחק בינה לבין שאר החלקים עלולים לגרום לשינויים בפרופיל האטימציה ולצורך בכיול מחדש. יש לתכנן גם אפשרויות לתחזוקה של הרכיבים והחיישנים; זמן הפעולה של התנור תלוי במהירות שבה ניתן לתקן אותו, מבלי לעצור את כל קו הייצור.