Na powierzchni szkła hartowanego pojawiają się drobne pęknięcia, szczególnie po podgrzaniu, gdy naprężenia cieplne ustępują. Uruchamiasz piec, ustawiasz wymagane wartości, a mimo to dochodzi do spontanicznego pęknięcia szkła. Rozwiązaniem nie jest zwiększenie temperatury – potrzebna jest kontrolowana temperatura.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Stworzyliśmy lampę podczerwoną do kontrolowania pęknięć w szkle, wykorzystując elementy długich fal IR umieszczone w otoczce z kwarcu. Celem jest szybkie nagrzewanie powierzchni przy minimalnej konwekcji. Profil długości fali jest dostosowany do emisji ciepła szkła, dzięki czemu energia trafia dokładnie tam, gdzie jest potrzebna – bez nadmiernego nagrzewania samego szkła. Gęstość wydzielanej energii jest tak dobrana, aby zapewnić równomierne rozkładanie ciepła na całej powierzchni szkła, co sprawia, że zachowanie naprężeń jest przewidywalne.
Specyfikacje są proste: standardowe napięcia, kompaktowa konstrukcja lampy oraz terminaly przeznaczone do pracy przemysłowej. Reakcja lampy na ustawione wartości jest szybka, a powtarzalność wyników jest wysoka.
Dlaczego to działa podczas hartowania i gięcia szkła? Podczas hartowania i gięcia kluczowym momentem jest przejście przez zakres rozgrzewania. Jeśli pole cieplne ma obszary o wyższej temperaturze lub opóźnienia w oddawaniu ciepła, szkło rozszerza się nierównomiernie, co może doprowadzić do powstania mikropęknięć. Nasze lampy eliminują te problemy, zapewniając równomierne nagrzewanie całej powierzchni szkła. W rezultacie mniej produktów jest uszkodzonych, a proces produkcji przebiega sprawniej.
Spadek zużycia energii wynika z tego, że lampa nagrzewa bezpośrednio i pracuje szybko. Redukuje się również czas przestoju, ponieważ moduł jest przeznaczony do ciągłej pracy. Dla fabryk produkujących dużo szkła oznacza to więcej gotowego produktu na zmianę.
Co musisz wiedzieć? Instalacja jest prosta, ale precyzyjne ustawienie lampy jest niezbędne. Lampa musi być umieszczona tak, aby odpowiadała ścieżce ruchu szkła oraz istniejącym strefom cieplnym – nawet kilka milimetrów błędu może wpłynąć na efektywność lampy. Przed ustaleniem parametrów procesu należy dać lampie chwilę na stabilizację. Choć lampa nadaje się do stosowania z wieloma standardowymi urządzeniami, konieczna jest weryfikacja mocowania, geometrii reflektora oraz przepływu powietrza chłodzącego w Twoim konkretnym urządzeniu – szczególnie jeśli planujesz wymianę oryginalnego elementu grzewczego.
Planuj zamianę podczas planowanego przestoju, a następnie przeprowadź testy na najgrubszych i najcienniejszych arkuszach szkła, aby ustalić ostateczne parametry.