Perché è necessario utilizzare lampade a infrarossi ad alta risposta per l’annealamento in linea del vetro
Se gestite una linea di produzione del vetro, sapete bene che il ritardo rappresenta un ostacolo insormontabile. I forni a convezione semplicemente non riescono a tenere il passo con i tempi richiesti. Quando si effettua l’annealamento in linea, è necessario che il calore agisca non appena il vetro entra nella zona di trattamento, e che cessi di agire altrettanto rapidamente non appena il vetro ne esce.
È qui che entrano in gioco le lampade a infrarossi a onde corte. Esse rappresentano l’unico modo per mantenere il flusso di produzione in corso, evitando così eventuali problemi.
Come funzionano realmente
La maggior parte degli elementi riscaldanti cerca prima di riscaldare l’aria, sperando poi che questa riscaldi il vetro. Si tratta di un metodo lento e inefficace. Le lampade a infrarossi a onde corte, invece, utilizzano radiazioni elettromagnetiche per trasmettere energia direttamente sulla superficie del vetro. Poiché il filamento raggiunge la temperatura desiderata in pochi millisecondi, è possibile regolare facilmente l’intensità del calore.
Questo è molto importante: in questo modo non si supera mai la temperatura ideale per l’annealamento. Nessuno vuole affrontare le deformazioni o le distorsioni ottiche che possono verificarsi quando il vetro diventa troppo caldo.
Mantenere il flusso di produzione
In questo settore, uno scarto di temperatura può significare la perdita di quantità significative di prodotto. Installando queste lampade ad alta risposta nel sistema di trasporto, si può smettere di affidarsi ai tradizionali forni per l’annealamento dei lotti. Si passa quindi da un approccio basato sui lotti a uno basato sul flusso continuo di produzione.
Tuttavia, è fondamentale impostare correttamente i tempi di funzionamento delle lampade. La velocità del nastro trasportatore e il tempo necessario per che le lampade raggiungano la temperatura ideale devono essere perfettamente sincronizzati.
Se il nastro trasportatore funziona troppo velocemente, si creano zone fredde; se invece funziona troppo lentamente, i bordi del vetro potrebbero surriscaldarsi. È quindi necessario trovare un equilibrio.
Gli svantaggi da considerare
Niente è gratis. Le lampade a infrarossi ad alta intensità richiedono molta energia elettrica. Se si lavora con vetro spesso, è necessario utilizzare circuiti ad alta tensione; quindi è importante assicurarsi che i pannelli elettrici siano in grado di gestire tale carico elettrico.
Non bisogna dimenticare nemmeno il problema legato al riscaldamento eccessivo della struttura delle lampade. Se non si provvede a ventilare correttamente la struttura delle lampade, i riflettori possono deformarsi. In tal caso, il punto focale cambia, e l’uniformità della temperatura viene compromessa. Tutto torna quindi al punto di partenza.