Deje de esperar meses por una sola pieza: reemplazos rápidos de tubos SWIR
No hay nada peor que ver cómo su línea de producción se detiene debido a que una pieza de vidrio fabricada por el fabricante original está en espera de entrega. Se queda atrapado en una situación de espera, aguardando semanas o meses por un reemplazo de marca, mientras el tiempo sigue pasando.
Creemos que las cosas no deberían funcionar de esa manera. Por eso nos enfocamos en una personalización rápida en 7 días para los tubos de calentamiento por infrarrojos de onda corta (SWIR). Así, puede volver a operar rápidamente, sin tener que esperar tanto tiempo.
Detalles sobre el calor y la potencia
Estos tubos funcionan de la siguiente manera: emiten calor en el rango de 0,76 a 2,5 μm. En lugar de simplemente calentar la superficie, el calor penetra profundamente en el material.
Los fabricamos según su voltaje y potencia exactos. Pero aquí hay un consejo importante: si aplica mucha potencia, digamos 2000W o más, necesita utilizar cuarzo de paredes gruesas. De lo contrario, el tubo podría romperse debido a la presión térmica.
Tenga en cuenta que cuando aumenta la potencia en un tubo pequeño, los soportes de la lámpara también sufren. Asegúrese de que sus conexiones puedan soportar la corriente; de lo contrario, la lámpara se dañará.
Materiales de calidad que se adaptan perfectamente
Utilizamos cuarzo sintético de alta pureza. ¿Por qué? Porque permite que la energía infrarroja pase sin ser bloqueada. Dependiendo de lo que esté fabricando, podemos agregar recubrimientos específicos para ajustar el espectro de calor o proteger el filamento.
En cuanto a las conexiones, utilizamos bases estándar como R7 o Sk15. Son reemplazos simples que se pueden conectar directamente a sus controladores actuales. No es necesario desmontar el chasis de la máquina ni realizar trabajos de reparación.
Uso en la práctica: vidrio y plásticos
Si se dedica a la extrusión de PET o a la forma de vidrio, sabe bien que es necesario calentar rápidamente y enfriar aún más rápido.
Dado que nosotros nos encargamos del enrollado del filamento y del llenado con gas, podemos replicar el perfil térmico de la lámpara original. No buscamos soluciones universales, ya que eso nunca funciona. En cambio, consideramos la demanda de energía real de su máquina y su tamaño físico. Nos aseguramos de que la capacidad térmica sea exactamente la necesaria para que su línea de producción funcione sin problemas.